АВТОМАТ УСТАНОВКИ КОМПОНЕНТОВ FRITSCH | placeALL 520

Описание и характеристики

Автомат установки компонентов FRITSCH placeALL 520 применяется в мелкосерийном многономенклатурном производстве изделий и позволяет работать с производительностью до 4000 компонентов/час. Автомат позволяет полностью автоматизировать процесса сборки с высокой точностью независимо от сложности изделий.

Он включает в себя:

1. Лазерное центрирование.  Запатентованная система лазерного центрирования CyberOptics производит распознавание компонента следующим образом: направляя лазерный луч на компонент и вращая его, система центрирования определяет размер компонента по длине тени на линейном фотоприёмнике. Система лазерного центрирования расположена непосредственно на портале с установочной головкой и распознаёт компонент в момент движения компонента от места захвата до места его установки. Система лазерного центрирования позволяет распознать компонент с корпусом от 0402 до размера 30×30 мм и минимальным шагом от 0,5 м

        2.Оптическое центрирование.  Используется стационарная нижняя камера, которая позволяет работать с такими компонентами как FP / BGA / CSP / µBGA и специфическими с размерами до 45×45 мм и шагом 0,4 мм. С помощью данной камеры происходит измерение каждого вывода компонента или внешних углов компонента, затем происходит вычисление корректирующей поправки для точной установки компонента

     3.SmartFEEDER.  Это интеллектуальные питатели могут быть быстро и удобно прописаны при помощи устройства считывания штрих кодов. Для проведения этой операции необходимо считать штрих-код, имеющийся на каждом питателе, затем считать код с катушки с элементами.

        4.Автоматическое распознавание реперных знаков.  Данная возможность автомата позволяет автоматически произвести захват реперных знаков для привязки сборочной программы к конкретной плате.

        5.Режим обучения.   При отсутствии CAD данных, возможно создание нового проекта вручную. Для создания рабочей программы, оператор перемещает установочную головку автомата в необходимое положение, затем, совмещая виртуальную модель элемента с контактными площадками на плате, получает точное место установки компонентов и его ориентацию. Полученные координаты фиксируются в рабочей программе автомата.

         6.Создание программы из CAD.   Одним из способов создания рабочих программ является метод конвертирования данных из CAD. Данный процесс может быть выполнен на отдельном персональном компьютере, не выключая автомат из цикла производства, что также сокращает время переналадки автомата на новое изделие.

        7.Возможность встраивания автомата в производственную линию.  При помощи конвейерной системы, автомат placeALL 520 может быть встроен в состав производственной линии. Конвейерная система имеет SMEMA интерфейс и может быть легко установлена на автомат на территории заказчика. Существует два варианта исполнения конвейерной системы: сквозная и тупиковая.

       8.Дозаторы(картинки 3;4).  Для производства опытных образцов и небольших серий печатных плат, в случае, когда изготовление трафаретов нерентабельно, автомат может быть укомплектован системой дозирования паяльной пасты и клея. Возможна установка дозаторов двух видов: пневматический дозатор, в основном применяется для клея или крупных контактных площадок для паяльной пасты. Цифровой дозатор CD-04, с микропроцессорным управлением, контролем температуры, позволяющим работать с компонентами с малым шагом до 0,5 мм и возможностью наносить микродозы паяльной пасты до 0,001 мм³ 

       9. Установка перевёрнутых компонентов.   Для эффективной работы на автомате FRITSCH placePRO предусмотрена возможность установки компонентов из россыпи. Для установки компонентов из россыпи необходимо отметить курсором компоненты в питателе перед началом сборки платы. Если в процессе сборки платы количество отмеченных компонентов оказалось не достаточным, то программа дополнительно предложить выделить компоненты из россыпи.

       10.Опция по распознаванию перевёрнутых чип-компонентов (картинка 4).  Автомат может быть оснащён опцией по распознаванию перевёрнутых компонентов. Программный модуль может быть совмещен со станцией для переворота компонентов для полной автоматизации процесса установки перевёрнутых компонентов и исключения ошибки при их установке. Модуль автоматически сканирует камерой компоненты в питателе и в случае, если компонент окажется перевёрнутым, насадка переносит компонент на станцию, где он будет перевёрнут.

       11. Электрический тест номинала компонентов перед установкой (картинка 5).   Система электрического теста представляет собой станцию для измерения чип-компонентов и блок измерения-мультиметр которые функционируют следующим образом: установочная головка после захвата компонента из питателя переносит компонент на станцию, где компонент будет захвачен специальными щупами и измерен. Полученные параметры сравниваются с заданными по программе. Система электрического теста можно легко установить в любой момент и тем самым избежать ошибки при установке соответствующих номиналов.

    12. Адаптация катушек с лентой и питателей при помощи устройства считывания штрих-кодов.Данная опция позволяет быстро и безошибочно производить запись новых компонентов в катушках в базу автомата, позволяя сократить время создания новых проектов.

    13.  Разборная станина ( картинка 6).Позволяет разобрать автомат по горизонтали на 2 части, каждая не превышает 80 см. Данная опция даёт возможность лёгкого монтажа автомата в любое помещение

    14. Система удаленной диагностики через Internet сервисным инженером.  Для проведения диагностики, ускорения ответов на вопросы заказчиков при начале работы с автоматом установки компонентов автомат placeALL 520 имеет систему удаленной диагностики. Специалисты официального дистрибьютора при поддержке завода изготовителя могут в любой момент ответить на возникающие вопросы по работе автомата, провести удаленную диагностику неполадок для ускорения времени реакции и улучшения качества сервисного обслуживания и поддержки.

От запроса до согласованной поставки

1. Пришлите артикул и количество. Для замены приложите фото шильдика, параметры и описание задачи.
2. Согласуйте предложение. Проверим доступность позиции; цену, срок, состояние и комплектацию зафиксируем до заказа.
3. Подтвердите требования. Если нужна замена, соответствие необходимо проверить по техническим параметрам, подключению, габаритам, материалам и условиям эксплуатации.

Перед заказом